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T-FLEX CAM T-FLEX Dynamics Programma Accademico

 

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T-FLEX CAM
Caratteristiche specifiche

T-FLEX CAM supporta processi assisititi via computer ed è pienamente integrato con T-FLEX Parametric CAD.
T-FLEX CAM è disponibile in due versioni: T-FLEX 2D CAM e T-FLEX 3D CAM, ognuna delle quali contiene il modulo base e add-on per specifici processi di lavorazione. Il modulo base di T-FLEX 3D CAM contiene:
- Le funzioni matematiche integrate con la piattaforma Parasolid;
- Un editor di strumenti impiegato per la creazione di appositi utensili per la lavorazione di parti specifiche, inseribili poi in un apposito database;
- Un modulo di generazione Postprocessor che permette la creazione di Postprocessor personalizzati;
- Una raccolta di Postprocessor che ne racchiude circa 250 predefiniti, come: AGIE 100/200, CHARLIE, 2M43, 2M43-55 ; KOMETA - laser processing; 1A734, NC31, 2P22, FANUC 0/00/0M/16 - turning; 2C150, 4C42-61(65), A80, BRADLEY, FANUC - drilling; 2C150, 4C42-61(65), CNC 600, FIDIA-CNC20, FIDIA-CNC30, OLIVETTI, POWER AUTOMATION, SINUMERIK 820D, SINUMERIK 840D, SINUMERIK 840A, BRADLEY e molti altri;
- Il simulatore della lavorazione che mostra l'intero processo seguendo la procedura di controllo preassegnata senza la rimozione del materiale;

Ecco alcune specifiche funzioni previste nel sistema:
. Il sistema è perfettamente integrato con T-FLEX CAD, fornendo un'interazione diretta tra i moduli CAM/CAD, attraverso l'uso dei parametri. Ciò significa che non è più necessario un passo intermedio dal designer al tecnico CAM, il chè semplifica la modifica e la correzione dei dati;
. Il sistema permette la creazione di sequenze di controllo usando sketch, disegni, superfici, corpi solidi ed ogni altra combinazione di questi. L'utente semplicemente seleziona il modello e gli elementi da lavorare;
. L'editor degli strumenti fornito permette agli utenti di scegliere l'utensile più adatto alla lavorazione ed inserirlo nel database per particolari workstation, gruppi di lavorazione, etc.
. Il sistema supporta la creazione di librerie di utensili per singole lavorazioni o per catene di lavorazione.
. L'uso di cicli di lavorazione è supportato, il sistema ne include circa 70 per la foratura, tornitura, smusso, etc. L'uso dei cicli semplifica sensibilmente la creazione di sequenze di controllo.
. Il sistema supporta un controllo programmato sul mandrino e sui fluidi da taglio (plasma, etc).
. Il sistema permette la creazione di un vettore di traiettorie per il percorso utensile.
· The system combines surface and solid types of machining (the latter often referred to as zone processing);
. Il sistema fornisce un supporto per l'offset radiale ed un sistema per la rifinitura radiale.
. La lavorazione di una superficie include la finitura del corpo solido seguendo le guide ed i limiti delle curve; terminando con il calcolo automatico del punto di approccio e del punto di uscita.
. Il sistema è in grado di generare postprocesor per blocchi a controllo numerico, usando impostazioni precedenti, gestendo macro ed integrando postprocessor esterni. In funzione del tipo di blocco NC, varie funzioni del postprocessor possono essere utilizzate.
. Una raccolta di postprocessor è racchiusa nel sistema, al momento ne include 200 per vari tipo di blocchi NC, con più di 120 postprocessor esterni.
Il sistema include un modulo di gestione del progetto, supportando il modello unificato con diverse traiettorie combinate per vari tipi di lavorazioni con la simultanea generazione delle sequenze di controllo per differenti tipi di utensili. Quando si utilizza il gestore dei progetti, il sistema preserva le relazioni geometriche esistenti e permette una immediata correzione di tutte le traiettorie coinvolte. Il modulo è attualmente utilizzato dai clienti per lavorazioni a più stadi come ad esempio per l'elettroerosione.
. Il sistema supporta la modifica mediante parametri delle sequenze di controllo. Non appena i dati originali vengono modificati, subito il sistema automaticamente modifica le traiettorie calcolate e la sequenza di controllo corrispondente.
. Il sistema fornisce due modalità di simulazione dinamica della lavorazione: con o senza rimozione del materiale.
. Il sistema mantiene una modalità automatica di tracciamento della lavorazione nella finitura simulata, per evitare che l'utensile danneggi il pezzo durante la definizione delle traiettorie.

Un'importante caratteristica che differenzia T-FLEX CAM è il supporto esteso per la generazione dei postprocessor. L'utente non è costretto ad utilizzare il postprocessor incluso nel programma di installazione, infatti è possibile crearne uno personalizzato per la lavorazione richiesta tramite il modulo di generazione fornito con T-FLEX CAM. Inoltre, l'utente può optare tra lo scegliere un postprocessor generato o uno esterno, includendo le istruzioni alla macchina necessarie per una particolare lavorazione.

 

Lavorazione per elettroerosione
E' utilizzata per realizzare fori, sia cilindrici sia seguendo un contorno arbitrario, slot stretti e dritti o curvilinei per la realizzazione di matrici, forme personalizzate, ed altri oggetti. Tutte queste sono realizzate mediante elettroerosione a filo. TFlex CAM consente di gestire i seguenti tipi di elettroerosione: a contorno singolo (lavorazione 2D); a contorno rastremato (lavorazioni 2,5D); a due contorni indipendenti (lavorazioni 4D) e con rimozione a spirale (lavorazioni 2D).

 

Lavorazione laser
E' basata sulla rimozione del materiale in seguito all'esposizione concentrata di raggi luminosi. Il materiale evapora in seguito all'alta temperatura nell'area in cui il raggio è puntato. Questo tipo di lavorazione è utilizzata per la realizzazione di fori di forma personalizzata o semplici in diamanti, rubini, cercamiche, leghe dure ed altri materiali non trattabili con i metodi convenzionali. Recentemente la lavorazione mediante laser è stata largamente usata per tagli eseguibili anche con altri strumenti come la realizzazione di parquet, grate ornamentali per lastre metalliche, etc. T-FLEX CAM supporta la progettazione per i seguenti tipi di lavorazione: a contorno singolo (lavorazione 2D), a doppio contorno (lavorazioni 4D).
In aggiunta è bene ricordare che è possibile adattare T-FLEX 2D CAM per il taglio al plasma e con getto d'acqua.

 

Tornitura (lavorazione 2D)
Se cercate un sistema CAM in grado di automatizzare le vostre tradizionali lavorazioni di tornitura, “dalla sgrossatura alle cave, dalla filettatura alla finitura”, per ottenere risultati piu' veloci ed accurati, o per massimizzare i vostri investimenti in un centro multiasse, T-FLEX CAM e' la vostra scelta ideale. La sua vasta gamma di cicli macchina universali include il supporto di funzionalita' tipiche come la realizzazione di cave e tasche, cosi' come lavorazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura, stacciatura, alesatura, foratura, filettatura e troncatura. T-FLEX CAM supporta svariati standard industriali per i cicli fissi, messi a punto per i piu' diffusi centri di lavoro. Lo speciale editor integrato consente inoltre di creare specifici cicli pressoche' per qualsiasi macchina.

 

Foratura (lavorazione 2.5D e 5D)
Foratura, foratura profonda, foratura con rottura di truciolo, alesatura, barenatura, maschiatura e altre lavorazioni punto-punto per programmate, oltre a svariati cicli standard e personabilizzabili sono disponibili per tutte le esigenze.  La possibilità di sviluppare cicli personalizzati offerta da T-FLEX CAM offre il più completo controllo sui movimenti di taglio per sfruttare al meglio i macchinari.
La foratura 5D consente di praticare fori con un’approccio sulla parte con qualsiasi angolo di ingresso. Questa tecnica ruota velocemente l’utensile per allinearlo con il foro, riducendo la necessità di ripristinare la posizione della parte, ed offre un notevole risparmio di tempo, una maggiore accuratezza ed una migliore finitura delle superfici. T-FLEX CAM supporta vari tipi di cicli macchina per la foratura a 5 assi, la sfacciatura e svasatura, foratura profonda, alesatura e maschiatura.

 

Punzonatura
Il modulo di punzonatura T-FLEX CAM include un intero set di comandi per l’inserimento ed il posizionamento interattivo di punzonature con singolo utensile o di cicli con un completo supporto per il posizionamento micro-joint ed ampie possibilita' di editing per utensili speciali. Quando viene creato un nuovo utensile nel modulo punzonatura di T-FLEX CAM, le definizioni includono tutte le informazioni necessari per fornire il piu' ampio controllo possibile sull’utensile creato. La lavorazione puo' essere analizzata in qualsiasi momento con il simulatore di percorso. Le punzonatura possono essere valutate passo passo, per sequenza utensile o con una simulazione completa. T-FLEX CAM include una ottimizzatore automatico del percorso, per minimizzare il ciclo della macchina CNC.

Inoltre questo tipo di fresatura può realizzare incisioni pocket, isole, wells, e altre specifiche tipologie di lavorazione. T-Flex CAM permette all’utente di progettare lo strumento necessario per la specifica lavorazione ed utilizzarlo nella realizzazione del codice NC.

Fresatura
Lavorazione molto diffusa nelle lavorazioni con macchine a controllo numerico, T-Flex CAM fornisce l’opportunità di visualizzare il processo di lavorazione della macchina e generare i comandi di controllo per macchine CNC. 

Tipi di fresatura:

Fresatura 2.5D
Il modulo fresatura T_FLEX CAM 2.5D permette di produrre rapidamente accurati percorsi utensile a partire dai disegni T-FLEX CAD. Questo modulo include sgrossature, finiture, tasche (pocket), contornature, incisoria e varie funzionalità specifiche come cave con interpolazione elicoidale. Il ciclo di pocketing offre un completo controllo sull’utensile ed una totale automazione per la realizzazione di sgrossatura e finitura di tasche di qualsiasi complessità. La vasta gamma di strategie di pocket, traiettorie di finitura e di taglio rende disponibile una gamma di opzioni di lavorazione pressoché illimitata. T-FLEX CAM può incidere con facilità qualsiasi TrueType®, anche con i classici effetti di “bulinatura a mano”, usando qualsiasi macchina CNC.

 

Fresatura 3D
La fresatura ad alta produttività di T-FLEX CAM può essere impiegata su superfici e su modelli solidi. 
È possibile creare strategie macchina di sgrossatura e finitura per modelli multisuperficie usando svariate tecniche. È possibile specificare i bordi per limitare le lavorazioni o definire delle sezioni, applicare algoritmi speciali per la finitura di bordi/flange,  e calcolare percorsi elicoidali per la lavorazione di percorsi circolari. 
Il programma consente di definire traiettorie a Z costante (livelli) ed equidistanti, per produrre una finitura delle superfici particolarmente accurata. Le lavorazioni di con tornatura consentono di ottenere bordi netti o raccordati anche nel caso in cui il modello non presenti raccordi. T-FLEX CAM aggiunge un ulteriore livello di flessibilità nelle lavorazioni, permettendo di lavorare su superfici analitiche o su superfici con geometrie poligonali.

 

Fresatura 5D
T-FLEX CAM offre una competitiva soluzione per la fresatura a 5 assi in continuo con svariate opzioni per il posizionamento dell’utensile in relazione al grezzo di lavorazione. I percorsi ottimali per superfici complesse vengono derivati dalle curve isoparametriche o da percorsi guida. Impiegando questa tecnica, le traiettorie ottenute sono molto più accurate e compatte di quelle ordinariamente ottenute dai classici percorsi paralleli.  La totale interpolazione degli assi è un’altra strategia ampiamente impiegata nelle lavorazioni a 5 assi con T-FLEX CAM. Tramite questa strategia, è possibile generare percorsi assolutamente privi di tallonamenti. L’asse dell’utensile viene controllato in questo caso da vettori multipli, che consentono una totale gestione dell’angolo di fresatura, su percorsi guida. 
La generazione di traiettorie per superfici complesse a doppia curvatura viene anche supportata dalla possibilità di definire aree parametriche per l’orientamento dell’utensile su “superfici composte”. 
T-FLEX CAM consente la lavorazione su 5 assi in modalità indicizzata e in continuo. La modalità indicizzata supporta la definizione parametrica dell’orientamento della testa nelle aree soggette a lavorazione. La modalità in continuo permette di creare percorsi senza soluzioni di continuità attraverso superfici complesse, solidi e mesh poligonali. I percorsi ottenuti sono totalmente privi di tallonamenti, e supportano una vasta gamma di strategie macchina e di tipologie di utensili. Utilizzando l’opzione swarf cutting, è possibile ottenere percorsi altamente ottimizzati su superfici particolarmente complesse (es. turbine) con un processo semplificato. T-FLEX CAM consente inoltre di definire svariati livelli di tolleranza, velocità di avanzamento ed altri parametri tecnologici nelle regioni predefinite.

 

Fresatura a Camme
La fresatura speciale di camme è rivolta alla lavorazione di superfici di rivoluzione o loro settori. 
Le passate concentriche usate per questo tipo di lavorazione hanno un orientamento ortogonale all’asse di rotazione della camma. Il movimento dell’utensile è definito dalla geometria della camma, e corrisponde al movimento del meccanismo sul quale la camma dovrà lavorare.

 

Simulazione e verifica dei percorsi NC
T-FLEX NC Tracer, una applicazione add-on per T-FLEX CAM, offre una simulazione animata realistica, che garantisce la qualita' dei percorsi che verranno successivamente eseguiti in macchina. e' possibile verificare qualsiasi tipo di percorso. Il programma mostra la completa realizzazione della parte, a partire da un grezzo generato automaticamente o importato come modello T-FLEX CAD.
Collisioni ed errori possono essere rilevati prima che il programma venga caricato nella macchina CNC, ed i percorsi possono essere ottimizzati per una lavorazione piu' efficiente. I risultati della simulazione possono essere esportati come file VRML per la comparazione con il modello virtuale realizzato con T-FLEX CAD. Il programma supporta la totale implementazione della cinematica inversa, e considera le geometrie e gli offset dell’utensile e del mandrino.

 

Flessibili opzioni di attrezzaggio
T-FLEX CAM semplifica la definizione degli attrezzagli con un completo supporto, da semplici staffagli standard sino a fissaggi ed utensili di forma personalizzata, per tutti i tipi di lavorazioni. Il software include uno strumento grafico parametrico per la definizione interattiva della forma dell’utensile, che puo' essere ricavata dai dati geometrici e dai parametri macchina delle lavorazioni interessate.

 

Postprocessing
T-FLEX CAM include una vasta libreria di postprocessor pronti per i piu' diffusi tipi di macchine CNC. Il software prevede anche un generatore di postprocessor integrato che consente di apportare modifiche a post esistenti o di svilupparne di nuovi. Tutti gli aspetti relativi alla struttura e alla sintassi dei programmi NC possono essere liberamente definiti. Per lavorazioni particolarmente complesse, e' possibile sviluppare postprocessor speciali usando la programmazione diretta, sulla base dei modelli forniti con codice sorgente.

 

Principali funzionalità del sistema per tecnici-programmatori
- Perfetta integrazione con il CAD di T-FLEX
- Tutti i tipi di lavorazione, elettroerosione,laser, foratura, etc.
- Preparazione di sequenze di controllo mediante sketch, disegni, superfici, corpi solidi e combinazioni tra questi
- Presenza di un editor di utensili
- Possibilità di creare una raccolta di utensili
- Uso delle sequenze macchina
- Controllo programmabile sul mandrino e sui fluidi da taglio
- Creazione di vettori di traiettoria
- Lavorazione con altezza di cresta costante
- Supporto per offset radiale e controllo del profilo radiale
- Diversi tipi di zone di lavorazione
- Generazione di postprocessor per il controllo dei blocchi numerici, usando le impostazioni definite e le macro
- Creazione di un set di postprocessor
- Un modulo di gestione dei progetti in grado di sfruttare la generazione unificata di sequenze di controllo per differenti tipi di lavorazione
- Modifica delle sequenze di controllo mediante parametri
- Due modalità di simulazione di lavorazione, con e senza la rimozione del materiale
- Tracciamento automatico del taglio nella simulazione
- Confronto del risultato della lavorazione col modello matematico